Corte por láser robótico
Introducción
Principio de funcionamiento del 3DMáquina de corte por láser
La máquina de corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para escanear la superficie del material en muy poco tiempo para calentar el material a miles de grados Celsius, de modo que el material se derrita o vaporice, y luego utiliza gas a alta presión para soplar el material fundido. o material vaporizado fuera de la hendidura para lograr el propósito de cortar el material.
En comparación con el corte por láser 2D, el principio de funcionamiento del corte por láser 3D requiere un ajuste constante de la postura del cabezal de corte por láser para garantizar que el cabezal de corte por láser esté siempre perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo, a fin de producir excelentes resultados de corte.
En la práctica, la programación del corte por láser 3D necesita primero modelar la pieza de trabajo en tres dimensiones y luego importarla al flujo de trabajo del sistema de programación 3D, que debe ajustarse manualmente de acuerdo con las características de las piezas y las herramientas para evitar la colisión. del cabezal de corte, lo que conlleva una operación compleja y una gran carga de trabajo.
Dado que el cabezal de corte de la máquina de corte por láser 3D está equipado con un sensor capacitivo, puede adaptarse automáticamente a la forma de la pieza y mantener una distancia preestablecida de la pieza de trabajo para cortar. Por lo tanto, en el caso de cambios menores y leves en la superficie de la pieza de trabajo, el sistema de programación 2D puede satisfacer las necesidades de producción siempre que la profundidad variable esté dentro de la distancia de trabajo del cabezal de corte.
Materiales aplicables
Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de decapado, cobre, plata, oro, titanio y otras placas metálicas y corte de tuberías.
Características
El ajustador de capacitancia FROG 100L (FROG 100L) es un dispositivo independiente de ajuste de altura de capacitancia de alto rendimiento que utiliza un método de control de circuito cerrado para controlar el cabezal seguidor del capacitor de corte por láser.
Además de ofrecer una lógica de operación similar a la de sus pares, FROG 100L también proporciona una interfaz de comunicación Ethernet (protocolo TCP/IP), que se comunica con el software de corte por láser para realizar fácilmente funciones como seguimiento automático inteligente, perforación segmentada, perforación progresiva, borde. encontrar corte, elevación de salto, ajuste personalizado de altura del cabezal de corte, etc., y su velocidad de respuesta también mejora considerablemente.
En términos de servocontrol, debido a que FROG 100L adopta un algoritmo de doble circuito cerrado de velocidad y posición, el rendimiento de velocidad y precisión de carrera es significativamente mejor que otros productos en el mercado.
Especificación
| Resolución 1000/seg | Precisión estática 0,001 mm. |
| Precisión dinámica 0,05 mm | Rango de altura siguiente 0-15 mm |
| Aceleración máxima 2G | El límite superior de velocidad de movimiento depende del rendimiento del servo (el tornillo de avance de 10 mm y el servo de 6000 rpm pueden alcanzar una velocidad de seguimiento de 1000 mm/s) |
| Distorsión de señal cero en un rango de cable de 100 m | Admite conexión de red y complemento de unidad flash |
| Compatible con todos los cabezales y boquillas de corte. Configuración de parámetros de capacitancia autoadaptable | Equipado con alarma táctil y alarma de salida |
| Detección y seguimiento de bordes | Calibración con un solo toque |
| Admite saltos, perforación segmentada y altura de elevación personalizada | Funciones de osciloscopio compatibles para monitorear la capacitancia y el cambio de altura |
La máquina de corte por láser 3D se utiliza ampliamente en industrias de procesamiento de chapa, utensilios de cocina, automóviles, lámparas, hojas de sierra, ascensores, artesanías de metal, maquinaria textil, maquinaria agrícola, fabricación de gafas, aeroespacial, equipos médicos, etc. Especialmente en el procesamiento de chapa. industria, ha reemplazado el método de procesamiento tradicional y es el preferido por muchos de nuestros clientes.
