En la actualidad, las máquinas de soldadura láser portátiles se han utilizado ampliamente en el campo de la soldadura de metales.En el campo de la soldadura tradicional, el 90% de la soldadura de metal ha sido reemplazada por soldadura láser debido a que la velocidad de soldadura láser es más de cinco veces mayor que la de los métodos de soldadura tradicionales, y el efecto de soldadura va mucho más allá de la soldadura tradicional por arco de argón y la soldadura blindada.La soldadura láser en la soldadura de metales no ferrosos como la aleación de aluminio tiene la ventaja del método de soldadura tradicional.Por supuesto, en términos de soldadura de materiales metálicos, las máquinas de soldadura láser portátiles también tienen algunas precauciones.
El primer paso es verificar que el reflector del obturador esté limpio, ya que las lentes sin limpiar pueden dañarse durante el uso, lo que eventualmente conducirá a una falla irreparable.Cuando el láser esté listo para funcionar después de que esté completamente sintonizado.Con el desarrollo de la tecnología de soldadura láser, la tecnología de soldadura láser manual está madurando y se ha utilizado en una variedad de campos industriales.Sin embargo, en el proceso de producción y uso diarios, por varias razones, todavía habrá ciertos problemas.Por lo tanto, controlar y resolver estos problemas que afectan la eficiencia del trabajo es la máxima prioridad.Usualmente, determinamos la causa del problema por medio de fenómenos y variables de control.
En general, hay dos razones para el bajo rendimiento:
1. Si hay un problema con el procesamiento del material, el material defectuoso debe reemplazarse para lograr el resultado deseado.
2. El establecimiento de parámetros técnicos requiere pruebas continuas de los mismos componentes de acuerdo con el producto soldado y discusiones basadas en los resultados de la prueba.
Además, la soldadura láser tiene muchas ventajas que la soldadura tradicional no puede igualar:
1. Seguridad.La boquilla de la antorcha solo comenzará a funcionar cuando entre en contacto con el metal, lo que reduce el riesgo de un mal funcionamiento, y el interruptor táctil de la antorcha de soldadura generalmente tiene una función de detección de temperatura, que dejará de funcionar automáticamente cuando se sobrecaliente.
2. Se puede realizar cualquier soldadura en ángulo.La soldadura láser no solo es eficiente para las soldaduras convencionales, sino que también tiene una adaptabilidad y una eficiencia de soldadura extremadamente altas en soldaduras complejas, piezas de trabajo de gran volumen y soldaduras de forma irregular.
3. La soldadura láser puede ayudar a mantener un ambiente de trabajo limpio en la fábrica.La soldadura láser tiene menos salpicaduras y un efecto de soldadura más estable, lo que puede reducir en gran medida la contaminación dentro de la fábrica y garantizar un entorno de trabajo limpio.
Sin embargo, la soldadura láser también tiene ciertos requisitos en el proceso de aplicación real, como adoptar un diseño más amigable para los equipos de soldadura láser y mejorar y optimizar el proceso de producción de chapa.La soldadura láser también tiene requisitos relativamente altos para la precisión del procesamiento y la calidad del accesorio.Si desea aprovechar al máximo las ventajas de la soldadura láser, reducir costos y mejorar la eficiencia, es necesario optimizar el proceso de producción de chapa u otros metales en la producción real.Como el diseño del producto, el corte por láser, el estampado, el doblado, la soldadura por láser, etc., la actualización del método de soldadura a la soldadura por láser puede reducir el costo de producción de la fábrica en aproximadamente un 30%, y la soldadura por láser se ha convertido en la elección de más empresas.
Dificultades de la soldadura láser de aleación de aluminio:
1. La aleación de aluminio tiene las características de peso ligero, no magnético, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, fácil formación, etc., por lo que es ampliamente utilizada en el campo de la soldadura.El uso de aleación de aluminio en lugar de soldadura de placa de acero puede reducir el peso de la estructura en un 50%.
2. La soldadura de aleación de aluminio es fácil de producir poros.
3. El coeficiente de expansión lineal de la soldadura de aleación de aluminio es grande, lo que es más probable que cause deformación durante la soldadura.
4. La expansión térmica es propensa a ocurrir durante la soldadura de aleaciones de aluminio, lo que resulta en grietas térmicas.
5. Los mayores obstáculos para la popularización y el uso de la aleación de aluminio son el grave ablandamiento de las uniones soldadas y el bajo coeficiente de resistencia.
6. La superficie de la aleación de aluminio es fácil de formar una película de óxido refractario (el punto de fusión de A12O3 es 2060 °C), lo que requiere un proceso de soldadura de gran potencia.
7. La aleación de aluminio tiene una alta conductividad térmica (alrededor de 4 veces la del acero), y bajo la misma velocidad de soldadura, la entrada de calor es de 2 a 4 veces la del acero soldado también.Por lo tanto, la soldadura de aleaciones de aluminio requiere alta densidad de energía, bajo aporte de calor de soldadura y alta velocidad de soldadura.
Hora de publicación: 10-nov-2022
